角鋼切割技術(shù)規(guī)范

1.適用范圍本工藝規(guī)范適用于角鋼的切割。 2.設(shè)備和工具a）根據(jù)角鋼的規(guī)格使用的沖孔和工具； b）角鋼矯直機(jī)； c）V型切割模； d）活動(dòng)手柄，鋼尺，針，寬座角尺；鋼卷尺，手錘。 3.準(zhǔn)備工作3.1根據(jù)分配的任務(wù)熟悉圖紙和相關(guān)工藝文件，了解圖紙和工藝文件以指定每件的幾何形狀以及每個(gè)零件的尺寸。 3.2不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分開放置，整齊堆放，以防止堆放變形。 3.3根據(jù)施工批次，設(shè)定割口，先送長料，再送短料，充分提高材料利用率。 3.4如果所用角鋼的角度在1米之內(nèi)大于5 mm，則在切割前必須將其弄直。 4.過程4.1根據(jù)零件的圖紙尺寸或切割細(xì)節(jié)的展開尺寸調(diào)整模具定位裝置，將角鋼端部靠近定位板，先對樣品進(jìn)行沖孔，然后檢查第一件查看尺寸偏差是否在指定范圍內(nèi)。只能正式處理此代碼的公差。如果不符合圖紙尺寸，則應(yīng)調(diào)整定位板，必要時(shí)可以調(diào)整模具。 4.2對角鋼進(jìn)行切割和加工時(shí)，應(yīng)將角鋼的第一端和原始角頭的變形部分切除。 4.3需要沖壓的加工中零件，切角等應(yīng)分開堆放，以方便搬運(yùn)和防止混合。 4.4對角鋼在制品或半成品進(jìn)行加工后，應(yīng)明確識(shí)別規(guī)格和型號(hào)，并在通過檢驗(yàn)后移至下一個(gè)工序或半成品庫。 5.技術(shù)要求5.1落料長度的允許偏差如下表所示。5.2切割角度注：單位：mm 6.質(zhì)量檢查：在操作中，應(yīng)定期檢查工件的合格性。對于批量零件，每30至40件檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)任何故障，請立即停止施工并進(jìn)行調(diào)整。 7.技術(shù)安全和注意事項(xiàng)在7.1之前，請檢查機(jī)床是否正常，空轉(zhuǎn)2至3分鐘，添加潤滑油，并保持設(shè)備的技術(shù)性能良好。 7.2在運(yùn)行過程中，請務(wù)必檢查落料模是否松動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)其松動(dòng)或未對準(zhǔn)，應(yīng)立即停止并進(jìn)行糾正。如果定位器頻繁移動(dòng)，則應(yīng)立即糾正。 7.3調(diào)整模具的閉合高度時(shí)，在校正模具或調(diào)整定位器時(shí)應(yīng)切斷電源。 7.4做好車間文明生產(chǎn)工作。移動(dòng)長角鋼制部件時(shí)要注意安全，以防止人身事故。