Ni2W2SiC納米復合涂層技術是最新的并且比原始技術更好

[文本]納米SiC王金春等人通過電沉積制備了Ni2W2SiC納米復合涂層。涂層表面光滑且光滑，微觀結構均勻且致密。與純鎳涂層相比，其顯微硬度得到了顯著提高。還研究了陰極電流密度對沉積的復合材料數量和涂層形態(tài)的影響。劉延軍的研究發(fā)現，與純金鎳鍍層相比，Ni2W2SiC納米復合鍍層的顯微硬度得到了極大的提高。 P.Gyftou等。通過脈沖電鍍制成Ni2SiC復合涂層。通過比較1um和20nm的SiC顆粒，發(fā)現納米晶SiC復合涂層具有相同的晶體取向，而前者是任意的。性能測量表明該復合涂層是耐磨的。耐蝕性與共沉積顆粒的大小，復合材料的沉積量以及顆粒在涂層金屬相中的分布有關。 Benea等。還通過脈沖電鍍制備了復合Ni2SiC（一次粒徑為20nm）復合涂層。研究發(fā)現，納米SiC復合涂層的晶粒尺寸小于純鎳層，并且納米SiC顆粒破壞了表面結構。鎳基晶體的生長是非晶結構。這表明添加的納米顆粒可通過防止晶體生長來增加成核次數，從而獲得較小尺寸的涂層，其具有比普通鎳鍍層更好的耐磨性和耐腐蝕性。納米SiO 2文獻9在文獻中報道了通過脈沖電鍍制備Ni 2 P 2 SiO 2納米復合涂層，并且與通過DC電鍍獲得的Ni 2 P涂層相比，發(fā)現前者具有更多的微細晶體，更少的空隙和更高的硬度。同時，研究了平均電流密度，脈沖時間，占空比，溫度，攪拌方式和SiO2（6-7nm）的添加量對涂層的沉積速率，涂層硬度和SiO2組成的影響，并得出通過正交實驗確定。工藝條件。 Co2納米金剛石復合涂層已應用于發(fā)動機級之間的密封圈和摩托車氣缸體的復合涂層。它可以承受高于500°C的高溫，并且使用壽命更長。許多研究發(fā)現，與普通涂料相比，納米粒子和基質金屬是兩個不同的相。納米粒子的存在使基質金屬的沉積晶體更加精細，甚至可以達到納米級。由于納米顆粒的獨特性質，納米復合涂層具有更高的硬度和更好的耐腐蝕性，并且隨著納米顆粒的粒徑減小和沉積的復合物數量增加，其性能通常變得更高。優(yōu)秀。影響納米復合電鍍涂層性能的因素電流密度在復合電鍍中，隨著電流密度的增加，復合涂層的沉積速率，復合的納米顆粒的數量以及涂層的硬度都會增加，同時會影響形貌涂層的組成和均勻性。但是，當電流密度達到一定值時，電流密度繼續(xù)增加，納米顆粒的復合量和涂層的硬度降低。因此，選擇合適的電流密度可以制備出形貌好，組成均勻，硬度高的納米復合涂層。結論添加納米粒子可以顯著提高復合涂層的硬度和耐蝕性，可以節(jié)省材料并減少污染。因此，納米復合鍍技術的研究與應用具有廣闊的發(fā)展前景。由于人們對納米材料認識的局限性以及復合鍍層技術研究的不完善，納米復合鍍層技術的研究才剛剛開始。納米粒子與金屬粒子的共沉積機理，納米粒子在電鍍液中的穩(wěn)定性和分散性，如何增加復合涂層中納米粒子的含量以及納米粒子在涂層中的行為與性能的關系涂層需要進一步研究。英德pth研究。